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      美國羅克韋爾MPC系統為您解決氧化鋁能耗高環(huán)保壓力大影響成本因素

      更新時(shí)間:2018-11-01      點(diǎn)擊次數:2563

      氧化鋁能耗高環(huán)保壓力大影響成本因素較多-AB羅克韋爾-MPC系統為您解決后顧之憂(yōu)

      近年來(lái)環(huán)保要求越來(lái)越嚴越來(lái)越高,而環(huán)境和能源似乎變成了魚(yú)與熊掌,兩者不可兼得,就拿氧化鋁來(lái)說(shuō),氧化鋁工業(yè)已經(jīng)成了*的高能耗和環(huán)保壓力大行的業(yè),又依賴(lài)于資源;如何才能讓環(huán)保和能源共存?企業(yè)產(chǎn)出率更高,今天MPC(模型預測控制技術(shù))就為你解決這個(gè)后顧之憂(yōu)。

       氧化鋁工業(yè)遇瓶頸
      中國是Z大的鋁生產(chǎn)國和消費國,產(chǎn)量已占到總量的60%以上,但鋁土礦僅占總儲量的3%,隨著(zhù)產(chǎn)能的迅速擴張,原材料價(jià)格不斷攀升,而氧化鋁的價(jià)格卻疲軟震蕩,人工成本的增長(cháng)進(jìn)一步導致了氧化鋁行業(yè)利潤率的銳減;如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì),降低原材料和能源成本成為了企業(yè)提高市場(chǎng)競爭力的關(guān)鍵。

      MPC系統產(chǎn)生背景

      某氧化鋁企業(yè)是大型氧化鋁生產(chǎn)、銷(xiāo)售及深加工型企業(yè)。該企業(yè)目標建設成為國內氧化鋁行業(yè)的*企業(yè),在生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備自動(dòng)化及信息化技術(shù)方面做到行業(yè)。公司還特別成立了智能制造團隊;在一期年產(chǎn)80萬(wàn)噸的氧化鋁項目建成投產(chǎn)后,發(fā)現焙燒爐系統在生產(chǎn)平穩性和節能方面仍有可提升的空間。

      改善原因

      氫氧化鋁受上一工序工藝影響,其含水量波動(dòng),導致焙燒效果受到較大影響,進(jìn)入主爐空氣溫度下降幅度大,導致焙燒溫度隨之波動(dòng);

      由于焙燒溫度無(wú)法實(shí)現自動(dòng)穩定控制,無(wú)法將灼減化驗值與焙燒溫度到控制形成閉環(huán),導致產(chǎn)品熱灼減波動(dòng)較大;

      引風(fēng)操作的及時(shí)性不夠,氧量不穩定,導致電耗增大,電收塵工作不平穩;
      操作人員無(wú)法獲取排放顆粒值,不能及時(shí)調整電收塵以形成閉環(huán)。

      解決方案

      羅克韋爾自動(dòng)化APC解決方案選取的控制操作變量定制了基于Pavilion8上位機系統的智能優(yōu)化解決方案,該方案能夠靈活地將不同工序但又相互關(guān)聯(lián)的單元聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行控制。Pavilion8服務(wù)器與現有的控制系統進(jìn)行數據讀寫(xiě)通信。
       
      羅克韋爾自動(dòng)化提供的Pavilion8 X版本產(chǎn)品主要包括:

       • Pavilion8 PDI-OPC Process Data Interface過(guò)程數據OPC接口;
       • Pavilion8 AM-Application Manager 應用程序管理;
       • Pavilion8 VOA 軟儀表運行軟件;
       • Pavilion8 Solution Builder 模型開(kāi)發(fā)和組態(tài)軟件;
       • Pavilion8 MPC控制器在線(xiàn)運行軟件;
       • Pavilion8 Console 控制器性能監視。

      Pavilion8軟件在線(xiàn)運行需要服務(wù)器級別的計算機和網(wǎng)絡(luò )配置與DCS/PLC控制系統通過(guò)OPC接口進(jìn)行讀寫(xiě)雙向通信,軟件包括智能優(yōu)化控制器建模和在線(xiàn)運行引擎,與DCS/PLC的輸入輸出連接,必要的計算和邏輯運算程序,以及工程師和操作人員操作界面。因此項目配備一臺服務(wù)器,既運行Pavilion8 APC控制器,又作為Pavilion8 Console服務(wù)器,是所有APC控制器操作畫(huà)面和監視控制性能的服務(wù)器,同時(shí)這臺服務(wù)器還能夠長(cháng)期保存數據。

      MPC 有何優(yōu)勢

      模型預測控制技術(shù)(MPC)把整個(gè)過(guò)程視為單一個(gè)體,而不是一個(gè)個(gè)被隔絕的控制回路集成,在滿(mǎn)足多種約束條件的情況下,保證生產(chǎn)的安全平穩,協(xié)調優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;與基于操作規程編程的專(zhuān)家系統相比,能夠節省大量的項目執行時(shí)間,率更短。除此之外,系統控制器的抗干擾能力很強,操作人員接受度高,維護工作量少。

      MPC產(chǎn)生效益

      羅克韋爾自動(dòng)化在2017年2月上線(xiàn)后,在穩定焙燒爐爐溫和灼減波動(dòng),降低能耗方面*,同時(shí)實(shí)現了焙燒爐系統的自動(dòng)化標準化操控,為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的利益, MPC的引入為客戶(hù)每年創(chuàng )造的直接經(jīng)濟利益可達300萬(wàn)元左右。

      在國家大力推進(jìn)“中國制造2025”落地的過(guò)程中,該氧化鋁企業(yè)走在了行業(yè)的前列,并被列入2017年智能制造試點(diǎn)項目,是全國氧化鋁行業(yè)唯-的一家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),作為MPC在氧化鋁焙燒爐領(lǐng)域的應用,此項目是一次極為成功的合作,未來(lái),羅克韋爾自動(dòng)化將繼續踐行互聯(lián)企業(yè),幫助傳統的氧化鋁工業(yè)向智能制造轉型發(fā)展,在新的一輪工業(yè)革命中實(shí)現新的超越。

      在這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì ),守著(zhù)傳統的氧化鋁工業(yè)是不可取的,只有跟上時(shí)代的腳步,由傳統轉向智能化才不會(huì )被這個(gè)時(shí)代所淘汰,關(guān)注羅克韋爾自動(dòng)化就是您邁向智能制造型行業(yè)的開(kāi)始。

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