電機繞組的類(lèi)型及其特點(diǎn)分析解說(shuō)

繞組是電機的關(guān)鍵部件，又是最容易損壞的薄弱環(huán)節。它受到電感作用、熱作用和機械振動(dòng)作用，以及環(huán)境因素的影響。決定電機壽命和運行可靠性的主要因素是繞組。繞組成本是電機總成本的主要組成，繞組所用的材料受市場(chǎng)經(jīng)濟因素影響較大。

因此，提高繞組的壽命具有特殊重要的意義。繞組制造工藝包括線(xiàn)圈制造、繞組嵌裝和絕緣處理。手工操作多，勞動(dòng)強度大，質(zhì)量較難穩定。因此，正確掌握電機繞組制造工藝，提高繞組質(zhì)量和使用壽命，就成為電機制造工作者的重要任務(wù)。Ms.參今天就繞組類(lèi)型與大家做個(gè)交流。

電樞繞組安裝在電樞鐵心（或定子鐵心）槽內，根據其結構和制造方法的不同，可分為軟繞組和硬繞組兩大類(lèi)。

●軟繞組

軟繞組由絕緣圓導線(xiàn)繞制。常用于具有半閉口槽的小型電機，工作電壓不超過(guò)500伏。繞組可以做成單層或雙層，單層的每個(gè)槽內散放一個(gè)線(xiàn)圈邊；雙層的每個(gè)槽內則散放兩個(gè)線(xiàn)圈邊。從工藝性分析，10千瓦及以下的小型交流電機宜采用單層繞組，因為它的槽內無(wú)層間絕緣，嵌線(xiàn)方便；槽空間利用率好，但繞組端部相互交疊，不易整形。10千瓦以上的電機，鐵心內徑較大，采用雙層繞組情況較多，因為它可以選擇合適的短節距，以削弱諧波磁勢，且繞組端部排列整齊。

（1）嵌入式軟繞組手工操作時(shí)，用多匝散嵌線(xiàn)圈經(jīng)槽口分散嵌入鐵心槽內。多用于小型交流電機定子或繞線(xiàn)型轉子，以及小型直流電樞。對于大量生產(chǎn)的小型定子已推廣機械化嵌裝工藝。

（2）繞入式軟繞組用絕緣圓導線(xiàn)直接繞入鐵心槽內，多用于極數較少的直流電樞或交流轉子上。一般用手工繞制，對于大量生產(chǎn)的直流電樞或轉子繞組，則采用專(zhuān)用嵌線(xiàn)機加工。

（3）穿入式軟繞組鐵心為閉口槽或半閉口槽，槽口寬度小于所嵌的線(xiàn)徑，導線(xiàn)為絕緣圓線(xiàn)或多股絞線(xiàn)，由槽的兩端逐匝穿入。穿線(xiàn)工作量很大，僅用于特殊電機，如中頻電機和充水式潛水電機等。

● 硬繞組

硬繞組由絕緣扁導線(xiàn)或導條制造的成型線(xiàn)圈組成。根據散裝方法的不同，可以分為嵌入式和插入式兩種。

（1）嵌入式繞組鐵心為開(kāi)口槽或半開(kāi)口槽，繞組元件為多匝或單匝成型線(xiàn)圈。多匝成型線(xiàn)圈用于開(kāi)口槽時(shí)，一般已包好對地絕絕緣，并經(jīng)絕緣處理。當用于半開(kāi)口槽時(shí)，線(xiàn)圈由雙根絕緣扁導線(xiàn)并繞成型，嵌線(xiàn)時(shí)分開(kāi)入槽，并在槽內拼合。

單面成型線(xiàn)圈分全圈式和半圈式兩種。全圈式多用于中型直流電樞；半圈式多用于大型汽輪發(fā)電機和水輪發(fā)電機。

一般單面成型線(xiàn)圈有大的導體截面，由多股絕緣扁導線(xiàn)組合，并在特制的模具或成型設備上彎制而成。300千瓦以上的大型發(fā)電機，由于導體特別大，槽內漏磁場(chǎng)將引起導體電流分布不勻，使繞組損耗增大，為了克服這一缺點(diǎn)，線(xiàn)圈常用多股絕緣扁導線(xiàn)換位編織而成。

（2）插入式硬線(xiàn)圈鐵心為閉口槽或半閉口槽，繞組元件為半圈式線(xiàn)棒。用于異步電動(dòng)機繞線(xiàn)型轉子時(shí)，線(xiàn)圈導體由祼銅條彎制。先彎好一端，另一端待插入槽后再成型。對于大型電機定子，有的用漸開(kāi)線(xiàn)形半圈式換位編織線(xiàn)圈，插入槽后用并頭套焊接。異步電機焊接鼠籠繞組、同步電機阻尼繞組或起動(dòng)繞組，以及大型直流電機的補償繞組也都采用插入式繞組。

磁極繞組安裝在磁極鐵心上。按照所用材料及繞制方法的不同，可分為絕緣導線(xiàn)繞制（圓導線(xiàn)或扁導線(xiàn)）的及帶狀導線(xiàn)繞制的兩種。帶狀導線(xiàn)繞制的又可分為平繞（寬邊彎繞）和扁繞（窄邊彎繞）兩種。

繞組制造過(guò)程因結構不同而異。軟繞組制造關(guān)鍵在于繞組散裝，以嵌入軟繞組為例，其主要制造過(guò)程：繞線(xiàn)圈→散線(xiàn)→接線(xiàn)→檢驗→絕緣處理。硬繞組制造關(guān)鍵在線(xiàn)圈制造，根據不同的絕緣結構及處理工藝，線(xiàn)圈制造方法亦有所不同。以開(kāi)口槽嵌入式硬繞組為例，其主要制造過(guò)程為繞梭形或波形線(xiàn)圈→漲形→整形→匝間絕緣→膠化處理→包對地絕緣→熱壓成型→檢驗→繞組嵌裝→檢驗。