壓鑄工藝簡(jiǎn)要介紹

隨著(zhù)金屬壓鑄工藝的迅猛發(fā)展，特斯拉首用一體化壓鑄車(chē)身，將70個(gè)零部件合為一體的壓鑄工藝（目前縮減為2件，未來(lái)會(huì )合為1件）。眾多車(chē)企也隨之跟進(jìn)，一體壓鑄車(chē)身技術(shù)自然有其獨到的魅力。那么，什么是金屬壓鑄工藝呢？今天我們做一個(gè)簡(jiǎn)要介紹。

壓鑄就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統一的過(guò)程，它是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無(wú)切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過(guò)程。

壓鑄設備將電機的電能通過(guò)馬達轉換為泵的液壓能，從而進(jìn)行動(dòng)作(即打開(kāi)和關(guān)閉模具以及噴射熔化金屬進(jìn)入模具型腔)。

壓鑄工藝的壓射部分是使用液壓系統的能量來(lái)推動(dòng)沖頭，從而將熔化金屬推進(jìn)模具型腔。熔化金屬進(jìn)入模具型腔前通過(guò)一個(gè)稱(chēng)為流道的流動(dòng)通道以及一個(gè)橫截面積更小的稱(chēng)為澆口的部分。澆口有加速金屬流動(dòng)的作用，同時(shí)它也使得流道系統可以輕易與鑄件脫離（具體可詳見(jiàn)流道和澆口部分的手冊）。

優(yōu)點(diǎn)：

缺點(diǎn)：

    主要壓鑄合金

壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一，選用壓鑄合金時(shí)，要充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場(chǎng)合、生產(chǎn)條件等。

AL-Si 合金：結晶溫度間隔小，合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容，線(xiàn)收縮系數也比較小。

AL-Mg合金：室溫力學(xué)性能好?？垢g性強，鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效應都比較大。

AL-Zn合金：壓鑄件經(jīng)自然失效后，可獲得較高的力學(xué)性能。

壓鑄機的選用，對壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著(zhù)十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。

壓鑄機的分類(lèi)

熱室壓鑄機：鋅合金，鎂合金等；

冷室壓鑄機：鋅合金，鎂合金，鋁合金，銅合金等；

立式壓鑄機：鋅，鋁，銅，鉛，錫。

熱室和冷室的區別在于：壓鑄機的射料系統是否浸泡在金屬溶液里。壓鑄機也可分為臥式與立式。

基于壓鑄工藝生產(chǎn)效率高、鑄形復雜，精度高等特點(diǎn)，壓鑄工藝在汽車(chē)、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫療器械及輕工日用五金行業(yè)的應用很廣。壓鑄工藝生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機罩、儀表及照相機的殼體及支架等。

1.沖頭油

在壓鑄過(guò)程中，每壓射一次，沖頭就必須在動(dòng)態(tài)下與沖頭油接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機構運動(dòng)的靈活可靠有賴(lài)于沖頭運動(dòng)的平滑，及其與套筒之間間隙的穩定。壓射系統的性能對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件（鑄件必須無(wú)疏松，無(wú)非金屬夾雜，同時(shí)保證尺寸精度和力學(xué)性能），控制充型期間和充型后的金屬壓力，以及壓射到鑄型內的金屬體積和速度等都是至關(guān)重要的?？梢哉f(shuō)絕對可靠的沖頭系統是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統正常的關(guān)鍵。

2.脫模劑

在壓鑄過(guò)程中，模具不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱，其溫度不斷上升。過(guò)高的模具溫度，將使壓鑄件產(chǎn)生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、熱裂等，同時(shí)模具長(cháng)時(shí)間地工作在高溫環(huán)境中，模具材料強度下降，造成模具表面裂紋，致使模具壽命下降。為緩解或解決以上問(wèn)題，在工件生產(chǎn)中，往往采用噴涂或涂敷脫模劑措施。

脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。它可以在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。

3.抗燃液壓油

壓鑄設備通常在高溫環(huán)境下工作。日常的泄漏或管道、接頭的破裂等突發(fā)事件，使傳統的礦物基液壓油有火災的隱患，對設備及操作人員的生命安全構成嚴重的威脅。

因此要選用抗燃液壓液，從而保證在壓力條件下，有明火、高溫環(huán)境下液壓系統的穩定運行。