智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導書(shū)

智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導書(shū)

一、編制目的：幫助和指導班組有效處理智能壓力（差壓）變送器故障，對存在的危險進(jìn)行分析，并采取相應的安全措施進(jìn)行規避，以確保作業(yè)安全和質(zhì)量。

二、適用范圍：各裝置中的智能壓力（差壓）變送器。

三、采用標準：

四、工作原理：

智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過(guò)引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微小位移轉換為標準電流+數字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場(chǎng)合。

五、作業(yè)步驟、危險分析、安全措施：

接到工藝電話(huà)，首先立即趕赴主控室和現場(chǎng)，觀(guān)察、詢(xún)問(wèn)故障現象，掌握第一手材料，然后到現場(chǎng)作相應的危險分析，并向工藝車(chē)間申請相關(guān)作業(yè)票，最后待工藝監護人員到現場(chǎng)時(shí)，才開(kāi)始動(dòng)手作業(yè)，其步驟如下：

六、常見(jiàn)故障現象分析、判斷、處理：

七、使用的工具和勞保要求：

使用的工具：個(gè)人工具（10"活扳手、萬(wàn)用表、一字/十字螺絲刀等）、10"管鉗、HART手操器、一塊干凈抹布或塑料薄膜、排液時(shí)所需接液桶等。

勞保要求：工作服著(zhù)裝，戴好安全帽、護目眼睛和勞保手套（或防酸堿手套）；甚至還需要氧氣呼吸器、安全帶；拆卸時(shí)，必須要佩戴防護面罩。

附錄：

智能壓力（差壓）變送器校驗步驟及使用維護：

1．回零檢查：

1） 關(guān)閉二次閥；

2） 將表堵頭螺釘松開(kāi)排堵； 3） 檢查儀表零位，若超差調整零位； 4） 投用及清潔現場(chǎng)。

2．變送器零位、量程校驗：

智能壓力（差壓）變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過(guò)允許值時(shí)需要用HART手操器或在上位機上進(jìn)行調整。以下以HART手操器為例進(jìn)行說(shuō)明。

校驗準備：標準壓力信號發(fā)生器、標準250Ω電阻（或電阻箱）、萬(wàn)用表、HART手操器、24V DC穩壓電源及連接件、導線(xiàn)等。 1）將HART手操器通信端口與變送器正確連線(xiàn)，打開(kāi)電源，按“MENU"鍵，直至顯示窗口上出現“A:CALIBRATE"調整畫(huà)面，然后進(jìn)行校驗。 2）零點(diǎn)校驗：將變送器在無(wú)壓力信號源的情況下，按“LRV"鍵，并在屏幕上設定對應零點(diǎn)的百分數，然后按兩次“ENT"鍵，零點(diǎn)壓力校驗完畢。

3）量程校驗：輸入滿(mǎn)量程壓力信號，按“URV"鍵，再按“ENT"鍵，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號，進(jìn)行線(xiàn)性檢查。

4）智能壓力（差壓）變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手操器上進(jìn)行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過(guò)輸入壓力信號進(jìn)行校驗。

5）在校驗過(guò)程中嚴格按上、下形成實(shí)際示值填寫(xiě)，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新校驗直到符合要求為止。

6）校驗單填寫(xiě)要求真實(shí)，不得涂改，小數點(diǎn)后兩位為有效數；填寫(xiě)好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名并存入檔案。

3.  使用和維護：

1） 使用

?儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需罐隔離液的儀表，將隔離液罐好，并注意將氣泡排除干凈。

?啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應接通電源，預熱3min，再緩慢打開(kāi)引壓閥，以免壓力過(guò)猛沖入儀表，損壞測量元件。

?對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開(kāi)，一次閥上的放空閥打開(kāi)，進(jìn)行遷移調整，使變送器輸出符合要求。

?在確認差壓變送器安裝正確，試壓無(wú)泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：

a．打開(kāi)一次引壓閥；

b．開(kāi)啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；

c．開(kāi)啟三閥組的高壓閥；

d．關(guān)閉平衡閥，開(kāi)啟低壓閥；

e．對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿(mǎn)沖洗油，調好零位。然后再打開(kāi)沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后，應注意調好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。

2） 維護

?儀表運行時(shí)應保持外觀(guān)清潔無(wú)污物，玻璃視窗指示清晰。

?測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力（差壓）變送器，要定期排污，并保持儀表走位的環(huán)境清潔。

?儀表引壓管、閥門(mén)及接頭等不到滲漏。

?定期對儀表進(jìn)行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。

?經(jīng)常檢查引壓管的保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。在使用蒸汽對儀表引壓管線(xiàn)進(jìn)行吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過(guò)熱損壞儀表。

4．引壓管打壓疏通：準備工作：打壓泵、相應接頭及工具等。 1）  關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排污閥。 2）  待排污干凈后將打壓泵連接好，關(guān)閉二次手閥。 3）  打壓待壓力在一定情況下時(shí)，將一次閥打開(kāi)，進(jìn)一步打壓，至引壓管導通，關(guān)閉一次閥打壓，重復操作，使引壓管暢通。 4）  疏通后儀表投用。 5）  清潔現場(chǎng)衛生。

第三節 變送器引壓管線(xiàn)試壓及灌隔離液作業(yè)指導書(shū)

一、編制目的：為了保證人身和生產(chǎn)安全，為儀表維護人員正確進(jìn)行變送器的引壓管線(xiàn)試壓及灌隔離液作業(yè)提供指導。

二、適用范圍: 本作業(yè)指導書(shū)適用于儀表專(zhuān)業(yè)班組維護人員對各裝置儀表引壓管線(xiàn)進(jìn)行的試壓及灌隔離液作業(yè)。

三、采用標準：本作業(yè)指導書(shū)部分標準來(lái)自《GB50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規范》

四、危害分析和安全措施：

1．聯(lián)系工藝人員辦理好作業(yè)票，儀表停用前，帶控制的儀表應確認操作人員已將該調節回路打到手動(dòng)控制，如與聯(lián)鎖相關(guān)應辦理聯(lián)鎖摘除審批。如果作業(yè)票上需要工藝人員監護，必須要求監護人員在場(chǎng)時(shí)，才能進(jìn)行本作業(yè)。

2．在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓，達不到試壓要求或者試壓時(shí)介質(zhì)泄漏噴出傷人。

2．試壓和灌隔離液時(shí)要穿戴必要的勞保用品，戴好防護眼鏡和面罩，防止介質(zhì)噴出傷人。

3．作業(yè)中若涉及到高空作業(yè)，需正確佩戴安全帶，或搭建高空作業(yè)平臺，確保人身安全。

4．試壓時(shí)要仔細用肥皂水檢查焊點(diǎn)泄漏情況（有無(wú)氣泡），防止漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn)，確保檢查質(zhì)量。

5．配隔離液時(shí)要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。

6．在用儀表灌隔離液時(shí)要采取必要的安全措施，一次切斷閥必須確保關(guān)閉，防止介質(zhì)傷人。

7．如果作業(yè)區域是硫化氫區域，應正確佩戴好便攜式H2S報警檢測儀。

8．作業(yè)人員到現場(chǎng)后必須確認好要作業(yè)的儀表，防止誤動(dòng)其它儀表，導致發(fā)生事故。

9．作業(yè)前要認清作業(yè)環(huán)境，作業(yè)場(chǎng)所的風(fēng)向或避險路線(xiàn)。

10．如果介質(zhì)泄漏發(fā)生著(zhù)火，應在保證人身安全的前提下，及時(shí)采取救火或撤離、報警等適當措施，防止事態(tài)擴大。

11．打開(kāi)閥門(mén)到全開(kāi)后應回半圈，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應用力適度，防止損壞閥門(mén)，造成事故。

五、儀表引壓管線(xiàn)試壓

新安裝后儀表引壓管以及移位補焊后的儀表引壓管試壓,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管線(xiàn)的密封性，保證儀表正常使用運行；第二是保證裝置安全運行。

具體操作程序如下:

1．填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)票。

2．檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好，壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，其準確度不得低于1.6級，刻度滿(mǎn)度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。

3．關(guān)閉正負一次閥1、2和放空閥3、4，關(guān)閉三閥組5、6，打開(kāi)平衡閥7。

4．將試壓泵裝滿(mǎn)水,分別從放空閥8、9試壓,試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。壓力試驗過(guò)程中，若發(fā)現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

5．分別打開(kāi)一次閥1、2，看壓力表是否泄壓，如果不泄壓,說(shuō)明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問(wèn)題。最后應拆除壓力試驗用的臨時(shí)堵頭或盲板。

6．將試壓泵閥打開(kāi)泄壓,將接頭拆掉讓水排掉，將一次閥關(guān)上,將三閥組關(guān)閉。冬天將表堵頭拆掉。

六、儀表引壓管灌隔離液：

高溫高壓、重介質(zhì)、易結晶介質(zhì)以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌隔離液,以確保儀表正常運行。以下圖為例，差壓變送器測量流量灌隔離液:

具體操作程序如下:

1.按要求填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)票，高溫高壓、易燃易爆、酸堿鹽等危險作業(yè)開(kāi)危險作業(yè)票。帶聯(lián)鎖的儀表開(kāi)具聯(lián)鎖作業(yè)票。在有監護人監護下,落實(shí)各種防護措施進(jìn)行工作。

2.排空引壓管線(xiàn)內的介質(zhì)

1）關(guān)閉儀表的引壓線(xiàn)的正壓側的一次閥（根部閥）。

2）取下排污閥正壓側的短絲上的堵帽，將塑料軟管的一端連接到排污閥的絲堵上，并用管卡把塑料軟管固定緊。

3）觀(guān)察裝置區內風(fēng)向標的風(fēng)向，把污油桶放到距離儀表5米遠的下風(fēng)向，并將塑料軟管的另一端放到污油桶中，并用鐵絲固定好。

4）緩慢打開(kāi)正壓側的排污閥，同時(shí)注意觀(guān)察塑料軟管中，是否有介質(zhì)流出；如果有介質(zhì)流出，逐漸增加排污閥的開(kāi)度。直到塑料管中沒(méi)有介質(zhì)流出，再取掉放空閥短絲的堵帽，打開(kāi)正壓側的放空閥。

5）打開(kāi)變送器的三閥組的正壓閥和變送器的排污堵頭，將變送器和三閥組內的介質(zhì)排出；然后，擰緊排污堵頭。

6）取下正壓側的排污閥的短絲上的卡子和塑料軟管。

7）將污油桶中的污油，倒進(jìn)裝置的污油罐中或其他允許排放污油的場(chǎng)所。

8）參照1）～7）步驟的操作，把負壓側的引壓管中的介質(zhì)排空。

3.引壓管線(xiàn)灌隔離液

1）檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好。

2）把配制好的隔離液，灌進(jìn)手動(dòng)試壓泵的箱體中。

3）用合適的接頭把塑料管的一端連接到試壓泵的輸出口，另一端連接到排污閥的短絲上。

4）打開(kāi)試壓泵的出口閥，緩慢啟動(dòng)試壓泵，將隔離液灌入到引壓管中；并注意觀(guān)察試壓泵上的壓力表，如果壓力表的讀數超過(guò)1.0 Mpa，立即關(guān)閉試壓泵的出口閥，檢查引壓管中是否有堵塞。

5）觀(guān)察放空閥，如果有隔離液溢出，則關(guān)閉試壓泵的出口閥；打開(kāi)三閥組的正壓閥，并緩慢取下排污堵頭，發(fā)現有隔離液流出，擰緊排污堵頭。

6）打開(kāi)試壓泵的出口閥，緩慢啟動(dòng)試壓泵，繼續灌入隔離液，發(fā)現放空閥的短絲處有隔離液溢出，關(guān)閉試壓泵的出口閥和排污閥；取下排污閥短絲上的塑料管。

7）參照1）～5）步驟的操作，把負壓側的引壓管中灌入隔離液。

8）打開(kāi)三閥組的平衡閥，將兩側的引壓管內的隔離液進(jìn)行平衡；然后關(guān)閉平衡閥。

9）關(guān)閉正負側的放空閥，并安裝好絲堵上的堵帽。

10）打開(kāi)兩側的一次閥，投用變送器，并通知工藝專(zhuān)業(yè)。