分享 | 常見(jiàn)液壓現象與液壓閥故障

當前液壓系統工作中會(huì )出現一些故障，這些故障的產(chǎn)生影響著(zhù)液壓系統的正常工作，為此文章針對液壓系統常見(jiàn)的液壓現象以及液壓閥產(chǎn)生機械故障兩個(gè)方面進(jìn)行分析研究，提出一些故障排除策略，促進(jìn)液壓系統的正常運行。

1、液壓閥機械故障

液壓閥出現的機械故障是因為液壓閥的尺寸、精度、粗糙度等技術(shù)和指標要求，沒(méi)有達到規定的要求，沒(méi)有對液壓系統中各項元件間的配合度進(jìn)行有效的保證和比對，或者對元件沒(méi)有保護好，造成元件損傷等，這些都是造成液壓系統中液壓閥工作失效的因素。

1.1磨損

液壓閥在液壓系統中的工作方式是閥體和閥芯相對運動(dòng)，這種工作方式不可避免的就是磨損。液壓閥的閥體和閥芯進(jìn)行相對運動(dòng)的過(guò)程中，會(huì )不斷的摩擦，在工作一段時(shí)間后，液壓閥各元件之間的尺寸、形狀，質(zhì)量等發(fā)生變化，不再是液壓閥原有的特性，在液壓閥工作中就會(huì )失效，出現故障。例如，在液壓系統中的減壓閥工作中，錐閥和閥座之間因為長(cháng)時(shí)間的摩擦、磨損，造成零件之間的配合度不好，在液壓系統中，減壓閥就無(wú)法起到減壓的作用。

危害：當減壓閥的錐閥發(fā)生磨損或者出現劃痕時(shí)，就會(huì )造成減壓閥錐閥和閥座之間的接觸不良，因而造成減壓效果不良，壓力的產(chǎn)生不穩定;如果是減壓閥的磨損和閥體之間存在較大的間隙，或者減壓閥的磨損非常嚴重，此時(shí)減壓閥工作時(shí)，就會(huì )造成嚴重的泄漏等。

對策：更換相關(guān)的零件，保證各個(gè)零件之間有非常高的配合度，密封性能好，減少因為零件之間的配合，引發(fā)的磨損問(wèn)題。

1.2疲勞

液壓系統中的液壓閥其中的各個(gè)零件在長(cháng)時(shí)間的工作下會(huì )產(chǎn)生疲勞或者發(fā)生裂紋，例如，液壓閥中的彈簧，在長(cháng)時(shí)間的、高負荷工作下彈簧的長(cháng)度和彈性會(huì )發(fā)生變化，或者出現剝落損壞、失效等現象。

危害：在液壓系統的壓力的無(wú)法到達工作需求，這時(shí)出現的故障就可能是彈簧折斷、彎曲等，造成液壓閥的閥芯無(wú)法復位，液壓泵也會(huì )因為彈簧的高負荷工作發(fā)生故障，影響其正常工作;液壓系統中的減壓閥其內部的彈簧發(fā)生變形以后，會(huì )造成整個(gè)系統壓力的不穩定，達不到最高壓力。

對策：禁止液壓系統長(cháng)時(shí)間不間歇的工作，可以采用間歇式的工作狀態(tài)，將液壓系統零件產(chǎn)生的疲勞程度降低，減少液壓元件因為過(guò)渡疲勞產(chǎn)生的損壞。

1.3變形

在液壓系統工作中，其各個(gè)組成元件在工作的過(guò)程中會(huì )因為殘余應力的影響或者在運行的過(guò)程中因為外加載荷過(guò)大，而發(fā)生變形，這種故障在實(shí)際工作中，產(chǎn)生后無(wú)法再實(shí)現元件的功能。

危害：液壓系統中的溢流閥其閥芯發(fā)生變形之后，就會(huì )造成其沒(méi)有靈活性，造成整個(gè)液壓系統的壓力不穩定;如果是液壓系統中的卸荷閥發(fā)生變形，那么整個(gè)系統的卸荷轉換就會(huì )非常的緩慢，在卸荷轉換之后，也無(wú)法再正常的工作。

對策：在液壓系統工作中，要根據液壓系統的實(shí)際壓力需求，進(jìn)行外在壓力的施加，防止外加壓力過(guò)大而引起的零件變形，影響整個(gè)系統的工作，在液壓系統工作時(shí)，需要有工作人員，時(shí)刻對液壓系統的工作狀況、各元件的靈活性等進(jìn)行檢查和檢測。

1.4腐蝕

液壓系統工作中其液壓油中可能帶有水分或者其他的物質(zhì)，在液壓系統長(cháng)時(shí)間工作中，就會(huì )將液壓系統中的閥門(mén)腐蝕，造成零件尺寸不合，精度不夠。

危害：液壓系統中的溢流閥，當其閥芯受到腐蝕之后，閥體與閥芯之間的配合就沒(méi)有起初那么好，造成整個(gè)液壓系統的壓力無(wú)法達到工作所需;減壓閥零件被腐蝕之后，會(huì )造成零件接觸不良，系統的穩定性不好。

對策：定期的更換液壓油，或者在液壓油中加入一一些吸收水分，中和其他物質(zhì)的物質(zhì)，并保證不影響液壓油的質(zhì)量，將液壓油中的水分除去或者是降低，減少設備的腐蝕，以及腐蝕的速度。當有設備的腐蝕影響到液壓系統的正常工作時(shí)，需要及時(shí)的更換新元件，新元件和設備中其他元件之間的配合度一定要達到要求。

2、液壓現象

2.1液壓卡緊

這種現象的產(chǎn)生主要是因為液壓系統中閥孔與閥芯之間的孔隙非常小，其中的液壓油向閥芯移動(dòng)的過(guò)程中需要克服的只有摩擦力，但是在實(shí)際工作中液壓油移動(dòng)過(guò)程中需要克服的摩擦力非常的大，閥芯的移動(dòng)非常的吃力，這個(gè)現象我們將其稱(chēng)為液壓卡緊現象。

產(chǎn)生原因：液壓卡緊現象的產(chǎn)生的原因有很多種，例如，有的是因為臟物進(jìn)入到閥孔縫隙中，造成閥芯移動(dòng)困難，有的是因為閥孔縫隙過(guò)小，在系統運行中液壓油的溫度升高，導致閥芯膨脹卡死，無(wú)法移動(dòng)。導致液壓卡死現象的主要原因是閥體等零件的幾何形狀存在誤差、同心度發(fā)生變化等，造成的不平衡液壓力，進(jìn)而產(chǎn)生液壓卡緊現象。

危害：液壓系統產(chǎn)生液壓卡死之后，會(huì )影響整個(gè)液壓系統的穩定性，造成液壓系統中元件的動(dòng)作受到影響，將該系統原有的自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行破壞，進(jìn)而造成液壓設備發(fā)生故障。如果液壓系統產(chǎn)生的液壓卡緊是電磁力驅動(dòng)，這種卡緊將會(huì )造成整個(gè)電磁鐵的燒壞，也會(huì )加速其他元件的磨損程度，將液壓系統的元件壽命縮減。

對策：為了將液壓系統運行中的液壓卡緊現象消除或者減小，可以采用的方法有，第一，定期的更換液壓油等液壓系統使用油液，對油液中的臟物、雜物進(jìn)行清除，保證油液的清潔度，防止因為雜物的浸入，造成元件移動(dòng)困難，發(fā)生卡緊或者是卡死現象。第二，保證液壓閥等閥門(mén)的閥體和閥芯之間的配合度，對液壓系統工作中的油溫進(jìn)行控制，避免油溫過(guò)高造成閥芯膨脹發(fā)生卡緊現象。第三，在液壓閥的閥芯某一部位開(kāi)設一個(gè)均壓槽，但是不能影響其正常工作，并且要保證均壓槽的通暢。

2.2液壓沖擊

液壓系統在其工作的過(guò)程中，因為閥門(mén)的迅速的轉換、開(kāi)啟、關(guān)閉等，造成液壓管中的液體壓力急劇變化，產(chǎn)生較大的波動(dòng)，這種現象稱(chēng)為液壓沖擊。

危害：液壓沖擊產(chǎn)生以后，其壓力值會(huì )在極短的時(shí)間內，增加到正常值的四倍左右，正是由于這種液壓的急劇變化，會(huì )造成液壓系統中的密封設備、裝置、管道發(fā)生損壞，造成液壓系統、設備的異常振動(dòng)。

對策：在液壓系統工作的狀態(tài)下，將元件的更換時(shí)間盡可能的延長(cháng)，如果運行中需要進(jìn)行轉向等操作，操作速度不能過(guò)快、過(guò)猛，切換時(shí)間盡可能延長(cháng)，避免產(chǎn)生液壓沖擊。

液壓系統在實(shí)際工作中，會(huì )因為各種因素的影響，發(fā)生故障，一些故障是可以避免和修復，但是還有一個(gè)故障是無(wú)法修復，這就會(huì )影響到液壓系統的正常工作，減低元件的使用壽命，我們分析了部分液壓現象和液壓閥故障，提出了相關(guān)的解決對策，希望對液壓系統的穩定性和安全性起到一定的幫助。