技術(shù)文章
據統計,電機軸承的失效中有百分之十六與不當的安裝有關(guān)。在一般的電機軸承安裝過(guò)程中,我們強調一系列操作環(huán)境,操作流程,操作方法,但事實(shí)上仍然有很多一線(xiàn)生產(chǎn)人員對軸承采取了不當的安裝方法。
對于電機中常用的軸承——深溝球軸承而言,這些不當的操作中最典型的就是對軸承的“敲擊"。敲擊總體上有兩種模式:
第一種,敲擊的沖擊載荷不通過(guò)軸承滾動(dòng)體;
第二種,通過(guò)軸承滾動(dòng)體。
安裝負荷,或者是安裝的敲擊,在一定限度內只要不通過(guò)軸承的滾動(dòng)體,那么對軸承的損傷是可控的??刂坪们脫袅?,對軸承不會(huì )造成嚴重損傷。
但是對于安裝力通過(guò)滾動(dòng)體的敲擊安裝,會(huì )對軸承造成傷害,換句話(huà)說(shuō),是軸承損壞潛在的重要原因。嚴重的,在軸承滾道表面留下塑性變形,軸承一運轉就有噪聲。萬(wàn)幸的是,這樣的問(wèn)題很容易發(fā)現。那么,另一種軸承內部滾道部分有了輕微的變形,但是變形不至于導致軸承在運轉時(shí)出現宏觀(guān)上的征兆。隨著(zhù)軸承的進(jìn)一步持續運轉,軸承滾道在初次損傷部位開(kāi)始出現疲勞失效,從而可以聽(tīng)到軸承的噪聲。
此時(shí)電機已經(jīng)在該工況下運行了一段時(shí)間,如果維護人員注意到了這個(gè)噪聲及時(shí)更換維修,后果還比較可控;但是如果維護人員忽略了軸承的噪聲信息(尤其在一些環(huán)境噪音非常大的工況下),軸承很容易最終失效燒毀甚至造成更大的損失。
這種情況下,軸承的失效會(huì )出現如下圖一樣的痕跡:
該失效形式看似屬于表面下疲勞(次表面疲勞),但是其失效痕跡有固有的特征,最大的一點(diǎn)就是疲勞點(diǎn)成等間距分布,且間距等于軸承滾動(dòng)體之間的間距。
具備了這些特征,就可以比較有把握的判斷為安裝時(shí)候的敲擊帶來(lái)軸承滾道的失效。因為,滾道表面等滾動(dòng)體間距的疲勞點(diǎn)說(shuō)明在等滾子間距的地方出現了初始疲勞的損傷。而如果疲勞是在軸承運轉的時(shí)候出現的,由于滾動(dòng)體在滾道上做圓周運動(dòng),沒(méi)有辦法停下來(lái)呈現等滾子間距的傷害。
所以,這種傷害只能是在軸承靜止的時(shí)候,同時(shí)存在有強大外力,產(chǎn)生的初始損傷的進(jìn)一步發(fā)展而導致的。
電機安裝之后,在不運轉時(shí)承受巨大徑向負荷的機會(huì )不大,因此很大可能是安裝時(shí)候的敲擊損傷。(有別于振動(dòng)工況下的損傷,這種情況下失效點(diǎn)間距不一定等于滾子間距,他文另述。)
電機中另一種常用的軸承是圓柱滾子軸承。圓柱滾子軸承在安裝過(guò)程中最容易出現的損傷是軸承滾道以及滾動(dòng)體之間的軸向拉傷。
下圖是一個(gè)典型的圓柱滾子軸承安裝時(shí)對滾道造成的拉傷痕跡:
圖中所示的是一個(gè)NU型圓柱滾子軸承內圈。內圈表面有一些沿著(zhù)軸向的痕跡,這些痕跡的典型特征是:
- 沿軸承的軸向分布;
- 失效痕跡呈現軸向拉伸痕跡(如果用顯微鏡觀(guān)察,會(huì )發(fā)現金屬表面刀痕方向改變)
- 很多情況下呈現一頭大一頭小的三角形態(tài)
這種失效痕跡有時(shí)候與滾子間距相等,有時(shí)候呈現類(lèi)似相等的分布。尤其在多次安裝之后,很有可能不呈現的等滾子間距痕跡。
但是,一條失效痕跡等滾子間距的地方,往往可以找到另外其他的相似痕跡。
這樣的痕跡形成與安裝過(guò)程有關(guān)。通常安裝圓柱滾子軸承,會(huì )先把軸承內圈熱套到軸上,將外圈裝在軸承端蓋上,然后將帶軸承外圈的端蓋放在軸承內圈上,向軸承內圈方向推。這個(gè)“推"的過(guò)程往往會(huì )造成軸承滾道拉傷,從而形成圖片中類(lèi)似的痕跡。這樣的痕跡初期就會(huì )出現電機軸承的噪音,后期隨著(zhù)失效的發(fā)展,會(huì )出現更多的并發(fā)癥。
不論是球軸承的安裝損傷還是圓柱滾子軸承的安裝損傷,在電機運行的時(shí)候如果看軸承的頻域振動(dòng),都會(huì )發(fā)現軸承圈的缺陷頻率,拆卸軸承就會(huì )發(fā)現類(lèi)似于圖片的失效痕跡。只不過(guò)根據失效程度不同,痕跡的嚴重程度有所不同。
電機工程師如果遇到拆卸下來(lái)的軸承具備上述圖片特征,就可以在軸承的安裝環(huán)節尋找解決問(wèn)題的方案。