電機軸承和潤滑脂的選擇

電動(dòng)機應用廣泛，由于功率大小，安裝型式，防護等級，負載類(lèi)型和連接方式不同，軸承的選用也存在很大差別，只有正確選用軸承類(lèi)型，使其適應設備的運行要求，才能減少軸承故障的發(fā)生。下面對電機裝配過(guò)程中軸承的選用和安裝做一下說(shuō)明，以供參考。1）電機通常選用專(zhuān)用優(yōu)質(zhì)軸承，對于機座號H160及H160以下的小型電機優(yōu)先選用密封軸承，采用冷壓法進(jìn)行裝配。H180及H180以上的電機多采用開(kāi)式軸承，并在外小蓋處加工注排油孔，便于維護保養時(shí)加油，保證軸承壽命。2）對于大機座號（H315及H315以上）電機，選擇軸承類(lèi)型時(shí)，應考慮到電機軸的熱膨脹引起的軸承軸向位置的變化，通常選擇一端做定位端，另一端做游動(dòng)端，游動(dòng)端優(yōu)先選擇柱軸承；另外電機運轉過(guò)程中驅動(dòng)端軸承既要承受電機輸出力矩的作用，又要受到工作機反力矩的作用，導致驅動(dòng)端軸承比非驅動(dòng)端軸承承受更大的工作力，容易磨損。所以在制造過(guò)程中，大機座號臥式電機的驅動(dòng)端選擇承載能力強的柱軸承。3）當電機工作時(shí)軸的溫度較高時(shí)，特別是防護等級為IP55，IP56的電機，優(yōu)先選用大游隙軸承。4）立式電機因工作時(shí)受轉子本身的軸向力，特別是大機座號（H315及H315以上）電機，軸向載荷較大，一般按機座號來(lái)說(shuō)，H280及H280以下機座號立式電機，兩端均選用大游隙深溝球軸承，H280以上機座號立式電機下端選用角接觸推力球軸承，上端用大游隙深溝球軸承。

    軸承潤滑脂的基本指標有：針入度、滴點(diǎn)、氧化安定性和低溫性能。對滾動(dòng)軸承潤滑脂的選擇，主要考慮軸承的運轉條件，如使用環(huán)境（潮濕或干燥），工作溫度和電機轉速。根據軸承負荷選擇潤滑脂時(shí)，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強度和抗擠壓性能。潤滑脂在軸承潤滑中起的作用主要是：1）在滾動(dòng)體表面形成一層油膜，把滾動(dòng)體與滾動(dòng)軌道隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損，延長(cháng)軸承的疲勞壽命。2）軸承外部，不參與軸承潤滑的油脂，可防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承內部，起到一定的密封防塵作用。3）使用抗水性好的潤滑脂，可預防漆銹的發(fā)生，防止軸承銹蝕。

    三相交流異步電動(dòng)機多使用深溝球軸承，一般采用2號、3號鋰基脂。由于鋰基潤滑脂性能好，適用溫度范圍寬，對于一些高轉速（＞1500r/min），重負荷的軸承，一般選用二硫化鉬鋰基脂。軸承加潤滑脂時(shí)，應均勻涂抹，必要時(shí)用適宜的工具向軸承轉動(dòng)部分的各個(gè)縫隙擠壓，并不時(shí)的轉動(dòng)軸承，讓油均勻地進(jìn)入各部位，這樣潤滑效果更佳。YX3及其派生系列電動(dòng)機密封軸承潤滑，按國家標準規定均使用鋰基潤滑脂，可以減少維護工作量，增加軸承使用壽命，降低維護費用。