螺桿制冷壓縮機常見(jiàn)故障與排除方法參考

排氣壓力過(guò)高

1、冷凝器進(jìn)水溫度過(guò)高或流量不足

2、系統內有空氣或不凝結氣體

3、冷凝器銅管內結垢嚴重

4、制冷劑充注過(guò)多

5、冷凝器上進(jìn)氣閥未打開(kāi)

6、吸氣壓力高于正常情況

7、水泵故障

1、檢查冷卻塔、水過(guò)濾器和各個(gè)水閥

2、由冷凝器排出

3、清洗銅管

4、排除多余量

5、全打開(kāi)

6、參考“吸氣壓力過(guò)高"

7、檢查冷卻水泵

排氣壓力過(guò)低

1、通過(guò)冷凝器的水流量過(guò)大

2、冷凝器的進(jìn)水溫度過(guò)低

3、大量液體制冷劑進(jìn)入壓縮機

4、制冷劑充灌不足

5、吸氣壓力低于標準

1、調小閥門(mén)

2、調節冷卻塔風(fēng)機轉速或風(fēng)機工作臺數

3、檢查膨脹閥及其感溫包

4、充灌到規定量

5、參考“吸氣壓力過(guò)低"

吸氣壓力過(guò)高

1、制冷劑充灌過(guò)量

2、在滿(mǎn)負荷時(shí)，大量液體制冷劑流入壓縮機

1、排出多余量

2、檢查和調整膨脹閥及其感溫包，確定感溫包是否緊固于吸氣管上，并已隔熱；冷水入口溫度高于限定溫度

吸氣壓力過(guò)低

1、未打開(kāi)冷凝器制冷劑液體出口閥門(mén)

2、制冷劑過(guò)濾器有堵塞

3、膨脹閥調整不當或故障

4、制冷劑充灌不足

5、過(guò)量潤滑油在制冷系統中循環(huán)

6、蒸發(fā)器的進(jìn)水溫度過(guò)低

7、通過(guò)蒸發(fā)器的水量不足

1、全打開(kāi)

2、更換過(guò)濾器

3、正確調整過(guò)熱度，檢查感溫包是否泄漏

4、補充道規定值

5、查明原因，減少到合適值

6、提高進(jìn)水溫度設定值

7、檢查水泵、水閥

壓縮機因高壓保護停機

1、通過(guò)冷凝器的水量不足

2、冷凝器銅管堵塞

3、制冷劑充灌過(guò)量

4、高壓保護設定值不正確

1、檢查冷卻塔、水泵、水閥

2、清洗銅管

3、排出多余量

4、正確設定

壓縮機因主電機過(guò)載停機

1、 電壓過(guò)高或過(guò)低相間不平衡

2、 排氣壓力過(guò)高

3、 回水溫度過(guò)高

4、 過(guò)載原件故障

5、 主電機或接線(xiàn)座短路

1、 查明原因，使電壓值與額定值誤差在10%以?xún)然蛳嚅g不平衡率在3%以?xún)?/span>

2、 參考“排氣壓力過(guò)高"欄目

3、 查明原因，排除

4、 檢查壓縮機電流，對比資料上的全額電流

5、 檢查電機接線(xiàn)座與地線(xiàn)之間的阻抗，修復

壓縮機因低壓保護停機

1、 制冷劑過(guò)濾器堵塞

2、 膨脹閥故障

3、 制冷劑充灌不足

4、 未打開(kāi)冷凝器液體出口閥

1、 更換

2、 排除或更換

3、 補充到規定值

4、 打開(kāi)

壓縮機有噪聲

壓縮機吸入液體制冷劑

調整膨脹閥

壓縮機不能運轉

1、 過(guò)載保護斷開(kāi)或控制線(xiàn)路保險絲燒斷

2、 控制線(xiàn)路接觸不良

3、 壓縮機繼電器線(xiàn)圈燒壞

4、 相位錯誤

1、 查明原因，更換

2、 檢修

3、 更換

4、 調整正確

卸載系統不能工作

1、 溫控器故障

2、 卸載電磁閥故障

3、 卸載機構損壞

1、 排除或更換

2、 排除或更換

3、 修理或更換

啟動(dòng)負荷大或者不能啟動(dòng)

1、 排氣壓力過(guò)高

2、 排氣止回閥泄漏

3、 能量調節未在零位

4、 機內積油或液體過(guò)多

5、 部分機械磨損

6、 壓力繼電器故障或調節壓力過(guò)低

1、 打開(kāi)吸氣閥，使高壓氣體回到低壓系統

2、 檢查止回閥

3、 卸載復至到0%（零位的位置）

4、 用手盤(pán)壓縮機聯(lián)軸器，將機腔內積液排出

5、 拆卸檢修、更換、調整

6、 同上

機組啟動(dòng)后連續振動(dòng)

1、 機組地腳螺栓緊固

2、 壓縮機與電動(dòng)機軸線(xiàn)錯位偏心

3、 壓縮機轉子不平衡

4、 機組與管道的有振動(dòng)頻率相同而共振

5、 聯(lián)軸器平衡不良

1、 塞緊調整墊塊，擰緊地腳螺栓

2、 重新找正聯(lián)軸器與壓縮機同軸度

3、 檢查、調整

4、 改變管道支撐點(diǎn)位置

5、 校正平衡

機組啟動(dòng)后短時(shí)間振動(dòng)，然后穩定

1、 吸入過(guò)量潤滑油或液體

2、 壓縮機積存油而發(fā)生液擊

1、 停機用手盤(pán)車(chē)使液體排出

2、 將油泵手動(dòng)啟動(dòng)，一段時(shí)間后再啟動(dòng)壓縮機

運行中有異常響聲

1、 轉子內有異物

2、 止推軸承磨損破裂

3、 滑動(dòng)軸承磨損，轉子與機殼磨損

4、 運轉連接件（聯(lián)軸器等）松動(dòng)

5、 油泵氣蝕

1、 檢修壓縮機及吸氣過(guò)濾器

2、 更換

3、 更換滑動(dòng)軸承，檢修

4、 拆開(kāi)檢修，更換鍵或緊固螺栓

5、 檢查并排除氣蝕原因

壓縮機無(wú)故自動(dòng)停機

1、 高壓繼電器動(dòng)作

2、 油溫繼電器動(dòng)作

3、 精濾器壓差繼電器動(dòng)作

4、 控制電路故障

5、 過(guò)載

1、 檢查、調整

2、 檢查、調整

3、 拆洗精濾器、調整

4、 檢查、調整

5、 檢查修理控制電路元件

6、 檢查原因

制冷能力不足

1、 噴油量不足

2、 滑閥不在正確位置

3、 吸氣阻過(guò)大

4、 機器磨損間隙過(guò)大

5、 能量調節裝置故障

1、 檢查油泵、油路、提高油量

2、 檢查指示器指針位置

3、 清洗吸氣過(guò)濾器

4、 調整或更換部件

5、 檢修

能量調節機構不動(dòng)作或不靈

1、 四通閥不能，控制回路故障

2、 油管路或接頭不通

3、 油活塞間隙過(guò)大

4、 滑閥或油活塞卡住

5、 指示器故障：（1）定位計故障（2）指針凸輪裝配松動(dòng)

6、 油壓不高

1、 檢修四通閥和控制回路

2、 檢修吹洗

3、 檢修更換

4、 拆卸檢修

5、 檢修

6、 調整油壓

排氣溫度或油溫過(guò)高

1、 壓縮比過(guò)大

2、 油冷卻器傳熱效果不佳

3、 吸入過(guò)熱氣體

4、 噴油量不足

1、 降低壓縮比或減少負荷

2、 清洗污垢，降低水溫、增加水量

3、 提高蒸發(fā)系統液位

4、 提高油壓或檢查原因

壓縮機機體溫度高

1、 機體摩擦部分發(fā)熱

2、 吸入氣體過(guò)熱

3、 壓縮比過(guò)高

4、 油冷卻器傳熱效果差

1、 迅速停機檢查

2、 降低吸氣溫度

3、 降低排氣壓力或負荷

4、 清洗油冷卻器

耗油量大

1、 一次油分離中油過(guò)多

2、 二次油分離器有回油

1、 放油至規定油位

2、 檢查回油通路

油壓不高

1、 油壓調節閥調節不當

2、 噴油過(guò)大

3、 油量過(guò)大或過(guò)小

4、 內部漏油

5、 轉子磨損，油泵效率降低

6、 油路不暢通（精過(guò)濾器堵塞）

7、 油量不足或油質(zhì)不良

1、 調整油壓調節閥

2、 調整噴油閥，限制噴油量

3、 檢查油冷卻器，提高冷卻效果

4、 檢查更換“O"型環(huán)

5、 檢修或更換油泵

6、 檢查吹洗油濾器及管路

7、 加油、或換油

油面上升

1、 制冷劑溶于油內

2、 進(jìn)入液體制冷劑

1、 繼續運轉提高油溫

2、 降低蒸發(fā)系統液位

停機時(shí)壓縮機反轉不停（有幾次反轉是正常的）

1、 吸氣止回閥卡住，未關(guān)閥

2、 吸氣止回閥彈簧彈性不足

1、 檢修

2、 檢查、更換