閥門(mén)選用四原則可靠、合適、方便、經(jīng)濟

閥門(mén)選用基本原則：安全可靠、滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝條件、使用維檢方便、經(jīng)濟性好。

石化、電站、冶金等行業(yè)生產(chǎn)要求連續、平穩、長(cháng)周期運行。因此，閥門(mén)應有高的可靠性，安全系數大，長(cháng)周期連續生產(chǎn)就是效益。

閥門(mén)應滿(mǎn)足使用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度及用途需要，這也是閥門(mén)選用最基本的要求。如需要閥門(mén)起超壓保護作用，排放多余介質(zhì)的，應選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過(guò)程中介質(zhì)回流的，應采用止回閥，需要自動(dòng)排除蒸汽管道和設備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時(shí)又要阻止蒸汽逸出的，應選用疏水閥。當介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，應選用耐蝕性好的材料。閥門(mén)安裝好后，應能使操作人員正確識別閥門(mén)方向、開(kāi)度標志、指示信號，便于及時(shí)果斷地處理各種應急故障。同時(shí)，所選閥門(mén)類(lèi)型結構應盡量簡(jiǎn)單，安裝、檢(維)修方便。

在滿(mǎn)足工藝管道正常使用的前提下，應盡量選用制造成本相對較低、結構簡(jiǎn)單的閥門(mén)，降低裝置成本，避免閥門(mén)原材料的浪費以及減少后期閥門(mén)安裝維護的費用。

一、明確應用工況

介質(zhì)特性：流體的種類(lèi)（液體、氣體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、含顆粒物等）、溫度、壓力、黏度、毒性等。

例：腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿）需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、塑料、陶瓷閥門(mén)）；高溫蒸汽需選用鑄鋼或合金鋼閥門(mén)。

操作條件：工作壓力（最大/最?。?、溫度范圍、流量要求、啟閉頻率等。

例：高壓系統（如電站主蒸汽管道）需選用高強度的鍛鋼閥門(mén)。

二、選擇閥門(mén)類(lèi)型

根據功能需求選擇合適的閥門(mén)類(lèi)型：

截止閥（Globe Valve）：精確調節流量，但壓力損失較大。

閘閥（Gate Valve）：全開(kāi)/全關(guān)，低流阻，適用于大口徑管道。

球閥（Ball Valve）：快速啟閉，密封性好，適用于潔凈介質(zhì)。

蝶閥（Butterfly Valve）：結構緊湊，適合低壓大流量調節。

止回閥（Check Valve）：防止介質(zhì)倒流。

安全閥（Safety Valve）：超壓保護。

調節閥（Control Valve）：自動(dòng)化控制系統中的流量/壓力調節。

三、流量與壓力損失

流量要求：閥門(mén)通徑（DN）需與管道匹配，確保流量滿(mǎn)足工藝需求。

壓力損失：不同閥門(mén)結構的流阻差異顯著(zhù)（如球閥流阻小，截止閥流阻大），需根據系統能耗要求選擇。

四、密封性能

泄漏等級：根據介質(zhì)危險性選擇密封等級（如API 598、ISO 5208標準）。

軟密封（橡膠、PTFE）：零泄漏，但耐溫性差。

金屬密封（硬密封）：耐高溫高壓，但可能存在微量泄漏。

特殊工況：真空系統需選用高密封性閥門(mén)，有毒/易燃介質(zhì)需零泄漏設計。

五、操作方式

手動(dòng)操作：適用于小口徑、低頻操作。

電動(dòng)/氣動(dòng)/液動(dòng)：適合遠程控制、高頻或大扭矩場(chǎng)合（如大口徑蝶閥）。

自動(dòng)化需求：調節閥需配備定位器，安全閥需聯(lián)鎖控制。

六、材料選擇

閥體材料：根據介質(zhì)腐蝕性、溫度、壓力選擇：

鑄鐵：低壓常溫非腐蝕性介質(zhì)。

鑄鋼：中高壓高溫系統（如蒸汽）。

不銹鋼（304/316）：腐蝕性介質(zhì)。

塑料（PVC、PP）：強酸堿性介質(zhì)。

密封材料：耐溫、耐腐蝕性需與介質(zhì)匹配。

七、安裝與維護

安裝空間：蝶閥、球閥結構緊湊，適合空間受限場(chǎng)合。

維護便利性：分體式閥蓋設計便于維修，特殊介質(zhì)需考慮在線(xiàn)維修能力。

經(jīng)濟性

初始成本與全生命周期成本（LCC）平衡：

低成本閥門(mén)（如鑄鐵閘閥）可能因頻繁維修增加總成本。

高可靠性閥門(mén)（如高性能蝶閥）雖初始投入高，但減少停機損失。

八、標準與法規

符合行業(yè)標準（如API、ASME、GB、ISO）及安全規范。

特殊行業(yè)要求：食品醫藥行業(yè)需符合衛生標準（如FDA），核電閥門(mén)需滿(mǎn)足抗震設計。

九、環(huán)境與安全

環(huán)境適應性：戶(hù)外閥門(mén)需防銹（如環(huán)氧涂層），低溫環(huán)境需深冷處理材料。

安全設計：防火結構（API 607認證）、防靜電設計（適用于易燃介質(zhì)）。

十、選型流程示例

確定工況參數：介質(zhì)為腐蝕性酸液，溫度80℃，壓力1.6MPa，需調節流量。

閥門(mén)類(lèi)型：優(yōu)先選耐腐蝕的襯氟截止閥或隔膜閥。

材料選擇：閥體材質(zhì)選CF8M（316不銹鋼），密封材料選PTFE。

通徑計算：根據流量公式計算DN50。

操作方式：配電動(dòng)執行器實(shí)現遠程調節。

十一、常見(jiàn)錯誤與規避

忽略介質(zhì)兼容性：如氯氣環(huán)境誤用普通不銹鋼，應選哈氏合金。

選型過(guò)大/過(guò)小：導致調節性能差或壓損過(guò)高，需通過(guò)流量計算驗證。

忽視維護性：高磨損工況未預留更換密封件的設計。

通過(guò)系統化的選型分析，可大程度匹配閥門(mén)性能與工況需求，保障系統高效、安全運行。建議結合供應商的技術(shù)支持及行業(yè)經(jīng)驗進(jìn)行最終決策。